Pri iskanju proizvodnega okolja brez-napak je nadzor nad prahom najpomembnejši. Vendar pa je v industriji sestavljanja elektronike pogosta napačna predstavaPE lepljive podloge (lepljive podloge), ki so zelo učinkoviti za-nadzor onesnaženosti tal, se lahko uporabljajo za neposredno »dvigovanje« prahu izTiskana vezja (PCB).
Čeprav se zdi logika razumna,-uporaba lepljive površine za zajemanje smeti-neposredna uporaba predstavlja veliko tveganje za visoko-natančno elektroniko. Spodaj razčlenjujemo, zakaj se ta praksa odsvetuje in katere so-standardne alternative v industriji.
Tveganja neposrednega stika
1. Prekomerna lepilna trdnost (raven oprijema)
PE lepljive podloge so zasnovane tako, da potegnejo močne onesnaževalce s podplatov čevljev in koles vozička. Njihova adhezivna moč je pogosto preveč agresivna za komponente SMT (tehnologija površinske montaže). Uporaba teh preprog neposredno na poseljeni plošči je tveganaod-spajkanje ali odstranjevanje miniaturnih komponent(kot so upori 0201 ali 0402) med postopkom luščenja.
2. Prenos lepila in ostanki
Standardne lepljive preproge uporabljajo lepila-na osnovi akrila,-občutljiva na pritisk. Ko ga pritisnete na tiskano vezje, zlasti tisto s kompleksno topografijo, mikroskopskoostanki lepilalahko ostanejo na spajkalnih blazinicah, zlatih prstih ali skozi-luknje. Ta ostanek lahko deluje kot izolator, kar vodi do slabe povezljivosti ali električnih okvar »ni-fault-found« (NFF) pozneje v življenjskem ciklu izdelka.
3. Nevarnosti zaradi elektrostatične razelektritve (ESD).
Razen če je preproga izrecno certificirana kot "Disipative ESD Mat," dejanje lupljenja polietilenske folije povzroči ogromen skok vtriboelektrično polnjenje. Ta trenutna statična razelektritev lahko zlahka razstreli oksid vrat občutljivih integriranih vezij (IC), kar povzroči latentne napake, ki se morda ne pojavijo, dokler izdelek ni v rokah stranke.
4. Topografske omejitve
PCB-ji so 3D okolja z različnimi višinami. Ravna lepljiva preproga se dotika samo najvišjih točk komponent, pri čemer ostanejo prah in ostanki ujeti v vdolbinah med sledmi in pod telesi komponent (kot BGA).
Industrijske-standardne možnosti čiščenja
Za ohranitev celovitosti vašega vezja priporočamo naslednje profesionalne metode čiščenja:
| Metoda | Aplikacija | Korist |
| Ročno ščetkanje ESD | Splošno odstranjevanje smeti | Varno mehansko mešanje, ki sega med komponente. |
| Silikonski valji za odstranjevanje prahu | Površine ravnih plošč | Posebni valji s-silikonom brez-ostankov, ki prah prenašajo na »čistilno blazinico« in ne na desko. |
| Ioniziran stisnjen zrak | Globoko{0}}sedeči prah | Nevtralizira statične naboje, medtem ko izpihuje prah iz ozkih rež. |
| Ultrazvočno ali IPA čiščenjeg | Nak-odstranjevanje spajkanja/fluksa | Zlati standard za odstranjevanje delcev in kemičnih onesnaževalcev. |
Najboljša praksa: pravilna vloga lepljive podloge
V profesionalnih čistilnih prostorih ali liniji SMT služi PE Tacky Mat"Zbiralnik prahu"zaSilikonski valj.
1. korak:Uporabite specializiranoESD silikonski valjna PCB.
2. korak:Ko je valjček namočen, ga povaljajte poPE lepljiva podlogaza prenos prahu z valja na podlogo.
To zagotavlja, da se agresivno lepilo preproge nikoli ne dotakne občutljivega vezja, pri čemer se podloga uporablja za predvideni namen:obvladovanje kontaminacije, ne neposredno čiščenje komponent.
Želite optimizirati potek dela v čistih sobah?[Obrnite se na našo tehnično ekipo 86-15259294192] za posvet o čistilnih rešitvah, varnih pred ESD, in protokolih za nadzor kontaminacije.