V današnji dobi avtomatizirane elektronske proizvodnje služi tiskalnik s šablonami na liniji za površinsko montažo (SMT) kot kritična "prva vrata" za visoko-natančno sestavljanje komponent. Po statističnih podatkih industrije več kot 60 % do 70 % napak pri montaži SMT izvira iz slabega tiska spajkalne paste. Glavni vzrok teh napak pri tiskanju je skoraj vedno kopičenje ostankov spajkalne paste na dnu šablone in zamašenih odprtin.
Da bi zagotovili visoko stopnjo izkoristka za vsako posamezno tiskano vezje, je učinkovito in sistematično čiščenje šablone SMT osnovna dnevna rutina v tovarni. Danes vam z vidika visoko-učinkovite proizvodne linije predstavljamo praktičen vodnik po--korakih za čiščenje šablonskih tiskalnikov SMT.
Zakaj je čiščenje tiskalnika s šablonami tako kritično?
Med postopkom tiskanja, ko se strgalo premika naprej in nazaj, se majhna količina spajkalne paste neizogibno iztisne in ostane na spodnji strani šablone. Če te ostanke paste ne zdravimo, sproži domino učinek proizvodnih težav:
- Premostitev:Spajkalna pasta na dnu šablone se prenese na območja brez -ploščic naslednjega tiskanega vezja in povzroči kratke električne stike.
- Nezadostna spajka:Spajkalna pasta se posuši znotraj odprtin šablone in blokira kasnejše sproščanje paste.
- Spajkalne kroglice:Mikroskopske spajkalne kroglice se razpršijo in ostanejo na površini plošče, kar povzroča potencialne električne nevarnosti po spajkanju s ponovnim prelivanjem.
- Zato je ohranjanje neokrnjene površine šablone absolutni temelj spajkanja brez-napak.
Kontaktirajte nas za brezplačen vzorec!
Čiščenje šablone SMT: standardni operativni postopek-po-korak
Spodaj je standardni avtomatiziran in ročni postopek čiščenja, ki je široko razširjen v industrijski proizvodnji:
1. korak: Aktivirajte sistem za samodejno brisanje
Sodobni šablonski tiskalniki SMT so opremljeni s samodejnimi sistemi za mokro/suho čiščenje. Med proizvodnjo oprema samodejno sproži čistilni mehanizem na podlagi prednastavljenega števila tiskanih tiskanih vezij (npr. vsakih 5 do 10 plošč). Sistem enakomerno razprši namenska topila za čiščenje šablon (bodisi na osnovi topil-ali-na osnovi vode) skozi šobe. Nato zagotavlja visoko-kakovostRola brisalcev SMTčez dno šablone, pri čemer izvajate sinhronizirano kombinacijo "mokro brisanje, suho brisanje, vakuum". Ta korak hitro odstrani večino ostankov znotraj odprtin.
2. korak: Občasni ročni pregled in točkovno čiščenje
Čeprav so avtomatizirani sistemi zelo učinkoviti, morajo tehniki še vedno izvajati ročne vizualne preglede med primopredajami izmene ali menjavami izdelkov. Če je zaznana kakršna koli zamašitev v mikro-odprtinah za-komponente z visoko-gostoto (kot so komponente 01005 ali fino-podstavke BGA), je potrebno ročno točkovno čiščenje z-robo za čiščenje prostorov, ki ne pušča vlaken, rahlo navlaženo s topilom.
Nasvet za proizvodno linijo:Pri ročnem brisanju nežno pritisnite navpično v smeri odprtin. Nikoli ne drgnite močno v vodoravni smeri, saj lahko popačite šablono ali poškodujete napetost okoli robov zaslonke.
3. korak: Vakuumska zračnost zaslonke
Pri izredno mikroskopskih odprtinah samo z brisanjem površine morda ne boste popolnoma odstranili posušene spajkalne paste z notranjih sten. V tem primeru uporabite tiskalnikovo-vgrajeno funkcijo vakuumskega sesanja skupaj z valjanjemRola brisalcev SMTda temeljito izvlečete pasto, ujeto globoko v finih režah, in obnovite natančno geometrijsko obliko zaslonke.
4. korak: Končno sušenje in pregled spajkalne paste (SPI)
Po čiščenju se prepričajte, da je površina šablone popolnoma suha. Morebitni ostanki čistilnega topila, pomešanega v spajkalno pasto, bodo spremenili njeno viskoznost, kar bo povzročilo nevarne praznine med reflowom, ko tekočina izhlapi. Ko se posuši, preverite rezultate čiščenja s-vgrajenim 2D/3D vizualnim pregledovalnim sistemom (ali post-strojem SPI), da potrdite 100-odstotno čiste odprtine.
Tovarniške izkušnje: Kako izbrati potrošni material za čiščenje jedra?
V celotnem procesu čiščenja je material, ki je v neposrednem stiku s šablono in je odgovoren za odstranjevanje kontaminacije, tkanina za brisanje. Kot proizvodni obrat uporabljamo stroge standarde za nadzor materiala (revizija BOM) pri izbiriRola brisalcev SMT:
- Izjemno-nizko puščanje vlaken:Standardni papir ali slabši ne{0}}tkani materiali zlahka odvajajo vlakna. Če ta vlakna padejo na spajkalne blazinice, neposredno povzročijo praznine pri spajkanju ali odprta vezja. Vrhunski brisalni papir mora biti izdelan iz-hidroprepletene mešanice poliestra in lesne celuloze visoke čistosti.
- Odlična vpojnost in moč zaklepanja:Tkanina mora hitro vpiti in zakleniti topila in razredčeno pasto za spajkanje, namesto da preprosto enakomerno razmaže ostanke po površini šablone.
- Visoka natezna trdnost in ESD zaščita:Pod visoko{0}}hitrostjo vleke avtomatiziranih mehanskih gredi se zvitek ne sme nikoli strgati ali strgati. Poleg tega zahteva odlične anti{2}}statične lastnosti, da prepreči sekundarno adsorpcijo mikro-prahu v zraku.
Visoko{0}}precizna proizvodnja elektronike se vedno skrči na te na videz manjše podrobnosti postopka. Implementacija standardiziranega poteka čiščenja v kombinaciji z industrijskim-razredomRola brisalcev SMTpotrošnega materiala, znatno zmanjša čas izpadov stroja, ki ga povzročijo napake pri tiskanju, in zagotavlja dostavo stabilnih sklopov PCB najvišjega-niva vašim strankam.